开滦：精打细算“节能环保账”

　　节能减排产业化发展，带给开滦的效益既有销售产品所获得的增量效益，也有节省投入所带来的减量效益;既有节省资源、减少污染的社会效益、环境效益，更有关系企业自身发展的长远效益。

　　煤矸石年产出量800万吨，全部利用，制砖年创效益3024万元;年发电量16亿千瓦/时，年供热量290万吉焦，产值9.2亿元。

　　矿井水产业，初步形成了采煤—抽放矿井水—净化—工业、民用水，年矿井水排出量9671万吨，利用率70.2%，年产值2亿多元。

　　矿井瓦斯产业，初步形成了采煤—抽放瓦斯—燃烧利用或发电链，年瓦斯抽放量2800万立方米，利用率80%，年产值800万元。

　　作为河北省第一批“双三十”企业，开滦已经为唐山市绿化美化建设生态园林城市做出了很大贡献，节能减排项目在经济上也日见成效。近日，记者在采访开滦集团过程中，再次看到了开滦集团下属各个单位精打细算算出的“节能环保账。”

　　东欢坨矿业公司的“冷与热”

　　八九月的天气依旧炎热，但走进开滦集团东欢坨矿业公司的办公室，虽然看不到空调，却有一阵凉意迎面而来。这是水源热泵的功劳，东欢坨矿业公司党委书记张守诚对记者表示，“我们东欢坨矿业公司井系统余热资源综合利用项目是全国煤炭行业内规模最大、节能效益最显著的。”

　　“一年能省118.04万元呢!”开滦东欢坨矿业公司负责水源热泵改造的工程科书记毕亚刚对记者说。据毕亚刚介绍，全矿业公司10多万平方米，大部分是生产区。矿业公司井系统余热资源综合利用项目建成后从经济管理上来讲最合算的是夏天，把所有空调都取消了，用水源热泵的冷来制冷，再发挥主机的性能，利用热能洗浴。

　　东欢坨矿业公司每天洗浴用水大体要用500—600吨，发热用煤的话一天得用10吨煤。现在用水源热泵，把循环中产生的热提出来供工人洗浴，省煤不说，连用电高峰时的压力都缓解了。负责全厂水暖供应的水暖科科长王三利是这个项目实施以来感受最深的一个人。他向记者讲述了水源热泵的便利：一方面操作简单、安全了。以前如果想要温度均衡比较难操作，人工烧炉夜间有时候会出现温差，但水源热泵能始终维持一个温度，现在从办公区到厂房，只要一个人操作就能实现。再者不烧锅炉，比以前干净卫生，热水供应稳定，职工洗澡也更方便。

　　“在全国煤矿业公司系统我们是第一家用了这么大的设备，这也是因为我们矿业公司水多，算是因地制宜。”该矿工程科员工尹双利说。

　　“洗澡方便多了，大家都不再挤着一个点去，热水足够用。”在东欢坨矿业公司的花坛里，两名刚洗完澡正要回宿舍的女职工对记者说。两人的脸上都红扑扑的，笑意盈盈。

　　“花园煤矿业公司”钱家营

　　“负600泵房更换8台高效节能电机：功率1600kw，运转台数1—2台，按1台计算，运转天数365天，节能效率12%。”这是钱家营矿业公司专门为节能减排而成立的科室的负责人提供给记者的数据。“简单点说就是1台机器一年节约735.84吨标煤。”

　　钱家营矿业公司所在的区域有大批的煤矿业公司与焦化厂。记者坐车经历一路颠簸，所到之处黑烟弥漫、尘土漫天，但一进入钱家营矿业公司却是另一种情况。矿业公司矿井被粉刷为浅蓝色，厂区干净，绿化带与盛开的花朵到处可见，看起来不像煤矿倒更像一个花园。

　　据钱家营矿业公司党建部的负责人介绍。2007年钱家营成立了以经理、书记为组长，以经营、机电经理为副组长的节能减排工作领导小组;建立了由领导、经管部节能减排办公室、各基层单位组成的节能减排三级网络管理体系。经营经理主抓，办公室设在经营管理部，分别设置节能减排专职管理人员，同时各基层单位设兼职节能减排管理人员。根据人员变动情况随时调整节能减排工作领导小组成员，保证了节能减排工作层层负责、责任落实分明，确保了节能减排工作正常开展。

　　矿井上下更换节能灯2000盏、更换高效节能电机、西锅炉房锅炉给煤装置改造4台……这是2011年钱家营矿业公司在陆续进行的项目。不同于东欢坨矿业公司利用水多的优势主打“水源热泵牌”，水量不大的钱家营走的是整体路线。抓各个细节，一点一滴地改变。

　　“刚开始一些员工是有意见啊，觉得你这瞎折腾有没有用。我们就做宣传画，在电子屏幕上播放宣传信息，耐心地跟大家解释集团的决定。时间久了，大家也感受到了，这样确实好，也更支持我们的工作了。”节能减排科的负责人对记者说：“今后我们要改造的项目还有很多，争取把煤矿变成花园。”

　　钱家营矿业公司通过落实各项节能减排规章制度，严格执行节能减排奖惩运行机制，加大环保设施现场监督、检查管理及考核力度，使节能减排工作按机制考核到区科、车间、班组和个人，对区科、车间、班组、个人年终评先采取节能减排“一票否决”，确保了节能减排工作与每位员工的经济利益挂钩，从而使节能减排管理工作得到细化、量化，调动了员工节能减排积极性，增强了员工的节能减排意识。

　　中润公司的“赔钱买卖”

　　在目前全国的焦化行业60%都是亏损的情况下保持不亏损还略有盈余的中润煤化工有限公司，自有其发展模式和规划，但公司的污水深度处理系统算起来却是一项“赔钱”的买卖。

　　开滦中润公司近年来自主研发中水回收利用系统。因在公司原有系统设计中，每天需使用新鲜循环水1100吨/小时，循环水运行一段时间后，按照指标要求，部分循环水需要外排，加上除盐水站外排的反渗透水，总外排水量达到300—400吨/小时。为了克服循环水用量较大的问题，公司研发中水回用项目，使处理后的“工业废水”达到工业原水水质标准，可作为循环冷却水系统的补充水再次利用。而污水深度处理和中水回用系统两项目，使园区内污水利用实现闭路循环，每年可减少外购新鲜水约252万吨。

　　“虽然减少了新鲜水的利用，但设备花了几千万，后期也需要人员维护，目前来看成本大于收益，可以说是赔钱在做。”中润党委书记刘培国说。记者了解到污水深度处理项目是把已经符合国家排放标准的水再进一步处理，中润为什么要多此一举?“更多的是我们对社会效益的考虑。”刘培国这样回答。

　　据中润公司党委副书记赵卫民介绍，中润公司的污水深度处理系统，采用的是世界领先的双膜法技术，对废水进行物化处理，处理后的水与中水回用系统的水相结合，全部回用到生产水系统，节约大量工艺补充水，使焦化废水处理水平明显提高，水资源得到更充分利用。

　　记者在现场看到，原本深褐色的污水经历了层层处理已经变得十分清澈。赵卫民表示，这么做除了考虑环境污染的问题，也是为了更好地实现绿色产业的概念。“已经有很多企业组织人到我们这里学习和培训，我们也很乐意将这个系统推广出去。”

　　除此之外，作为独立焦化厂，中润采取的干熄焦项目已申报CDM项目并取得国家发改委的核准，减排出来的二氧化碳外售，每年获利2500万元。同时此项目焦化项目配套建设，通过回收红焦显热产生蒸汽和发电，可满足园区70%的用电和40%的用汽，同时能够减少环境污染，提高焦炭质量。而作为国家首例采用干熄焦项目的煤化工厂，已有许多企业到中润来学习经验。“这也是我们的一个财富。”赵卫民说。

　　对于节能减排能，环境保护部副部长吴晓青曾称，中国环保产业在未来较长时间内仍将保持年均15%—20%的增长速度，中国将成为世界最大的环保产业市场之一。同时，节能技术、新能源开发技术、无害或低害工业新技术、有害废物处理技术、资源综合利用技术、资源替代技术等，已受到了工业界和科技界前所未有的重视。国家也将重点支持高效节能、先进环保、资源循环利用三大重点，实施节能环保装备提升工程为代表的重大产业创新发展工程，以重大节能工程、重大资源循环利用工程为代表的应用示范工程。

　　“把节能减排作为产业来发展，就不能只看投入，更要谋划产出，谋求效益。”在开滦集团董事长张文学眼中，节能减排产业化发展，带给开滦的效益既有销售产品所获得的增量效益，也有节省投入所带来的减量效益;既有节省资源、减少污染的社会效益、环境效益，更有关系企业自身发展的长远效益。